中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒从先进制造技术和“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项具体内容，阐述了中国装备制造业走向制造强国之路。
一、先进制造技术
　　快速制造国家工程研究中心的研究方向是快速原型、快速模具、超高速切削，将国家重点实验室成果工程化、产业化转化。昆明机床、陕西工研院、秦川机床、苏州工业园已于2005年11月批复进入筹建。
　　快速成形制造（Rapid Prototyping & Manufacturing）是20世纪80年代后期诞生，90年代发展起来的快速成形（原型）技术，被公认为是近年来制造技术领域的一次重大突破，它对制造业的影响可与数控技术的出现相媲美。
　　（一）创新研究与成果：快速成形
　　快速成形制造领域的系统集成
　　（1）工艺集成方面，缩短离散制造流程链，无需工艺规划。
　　（2）精度集成方面，与复型模具集成的尺寸链。数据集成方面，由产品数据到产品的数据一体化。
　　（3）产业化方面，设备5种产品11个型号，促进扭转了依靠进口的局面；推广500余家企业，开发产品数千种；受到国外关注。
　　（4）快速成型设备产业化，实现了5种产品11个型号的产业化。快速成形制造系统，支持建设RPM服务公司20多家，应用企业1000多家，开发新产品数千余种。
　　（二）创新研究与成果：快速模具
快速模具－结构特征复形理论研究
　　（1）研究喷涂复形工艺机理。
　　（2）发明电弧喷涂和电刷镀一体化模具制造方法。
　　（3）智能刷镀-喷涂机器人，运动工艺控制一体化，国际首创。
　　（4）解决汽车车身开发瓶颈，开创100天制造40副样车模具，开发2款车先例。
　　（三）创新研究与成果：微细快速制造
微细快速制造－节水滴灌微流体结构
　　（1）水砂两相流仿真，发明主航道抗堵结构设计准则，国际首创。
　　（2）发明一体化快速开发技术及若干节水器件：微流道结构快速制造；快速实验平台。
　　（3）解决了节水滴灌堵塞失效的国际性难题，推广数百万亩。
二、“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项
　　“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的总目标是到2020年，形成自主开发能力；总体技术水平进入国际先进行列，部分技术国际领先；研究开发出若干具有原创性的重大产品和技术；满足国内主要行业对制造装备的基本需求。

实施路线图
十一五期间，动员组织实力队。
十二五期间，形成国家队。
十三五期间，打造奥运奖牌队，即造就有国际竞争力的大型企业，能主导市场零部件和主机的国际市场。
水平提升：
十一五期间，着重解决有无问题（如8万吨压机、5轴联动数控等）。
十二五期间，掌握核心技术，提升产品水平（功能、可靠性等）。
十三五期间，打造创新能力，引领国际技术。
措施：目标分解，分段完成
十一五期间，以分别开发为主，样机试探应用数控系统及功能部件。
十二五期间，量大面广机床推广国产数控及功能部件。
十三五期间，实现80%覆盖目标。

在整个专项的推动过程中，遵循“主机牵引，协同配合”原则，做到主机牵引，数控系统和部件为基础，共性技术为支撑。
课题分布方面，体现了资源向行业优势单位（企业、院所和大学）集中的特点。
2010年计划安排
　　1．十一五计划未启动项目全部启动
　　2．应用示范工程
　　3．用户工艺应用试验基地
　　4．创新平台建设
　　（1）在已启动的项目增加部分课题
　　（2）对实施方案进行补充的内容
　　加强创新平台的建设，我们已有平台包括：国家工程/技术研究中心、国家重点/工程实验室、国家认定企业技术中心、部分行业级创新平台。

 (来源《机械工程导报》第七期）